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蘭杰,重慶市光學(xué)機(jī)械研究所有限公司新能源汽車車身產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念驗(yàn)證中心研發(fā)負(fù)責(zé)人
行業(yè)現(xiàn)狀:
在設(shè)計(jì)領(lǐng)域,新能源汽車通常在一年內(nèi)迭代3至5次設(shè)計(jì)。而設(shè)計(jì)概念驗(yàn)證是產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的必經(jīng)之路。2024年5月,重慶市科學(xué)技術(shù)研究院下屬的重慶市光學(xué)機(jī)械研究所有限公司成立新能源汽車車身產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念驗(yàn)證中心,不斷引入新材料、新技術(shù)、新設(shè)備,至今已驗(yàn)證了2款全新開(kāi)發(fā)車型產(chǎn)品,10款改款車型,合作企業(yè)遍布重慶、四川、浙江等地。
給55種整車內(nèi)外飾產(chǎn)品做設(shè)計(jì)概念驗(yàn)證,需要多長(zhǎng)時(shí)間?
在傳統(tǒng)燃油車領(lǐng)域,這一過(guò)程大約需要3個(gè)月。而在新能源汽車領(lǐng)域,大約需要70天。
在兩江新區(qū),重慶科學(xué)技術(shù)研究院下屬的重慶市光學(xué)機(jī)械研究所有限公司(下稱:光機(jī)所)新能源車身產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念驗(yàn)證中心(下稱:驗(yàn)證中心),將這一時(shí)限壓縮到了45天。
這是怎么做到的?1月13日,驗(yàn)證中心研發(fā)負(fù)責(zé)人蘭杰告訴記者,這是光機(jī)所作為“老革命”,發(fā)揮全部“內(nèi)力”直面新能源汽車新挑戰(zhàn)的成果。
驗(yàn)證周期更短
CAM、3D打印、激光制造、新材料齊上陣
“在我們成功完成這個(gè)訂單以前,其實(shí)大家心里都沒(méi)底。”蘭杰說(shuō),光機(jī)所的發(fā)展歷程超過(guò)50年,而自己的從業(yè)經(jīng)歷也有14年。但此前,無(wú)論是光機(jī)所還是蘭杰本人,主業(yè)都在燃油車領(lǐng)域。
變化發(fā)生在2024年,“老資格”的光機(jī)所為了更好地服務(wù)重慶打造“33618”先進(jìn)制造業(yè)集群,成立驗(yàn)證中心,踏入新能源汽車賽道。
初入新賽道,驗(yàn)證中心就接到一個(gè)大單:某新能源汽車主機(jī)廠新車型要對(duì)前后保險(xiǎn)杠、儀表板、前端框架、頂棚、地毯等55種整車內(nèi)外飾產(chǎn)品進(jìn)行批產(chǎn)工藝試制驗(yàn)證。正常的驗(yàn)證周期一般是在70天,而為了加快上市,主機(jī)廠只給驗(yàn)證中心50天。
“這個(gè)要求合理嗎?”“我們咋可能做到?”一時(shí)間,驗(yàn)證中心遍布緊張的氣氛。
此時(shí),光機(jī)所出手,為驗(yàn)證中心提供了支持。
原來(lái),2000年,光機(jī)所在西部地區(qū)率先引入3D打印、光學(xué)掃描等技術(shù)。自此,重慶的汽摩產(chǎn)品可以通過(guò)3D打印先試制樣品,通過(guò)驗(yàn)證后再投產(chǎn),大幅提升了質(zhì)量。
截至2024年,光機(jī)所已經(jīng)集成了數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真分析、3D打印、高精度數(shù)控制造、三維光學(xué)檢測(cè)等共性高精技術(shù)手段,可以進(jìn)行快速模具設(shè)計(jì)研發(fā)、工程樣機(jī)(樣件)小批量快速試制等。
這些“家底”都用到了前述55種整車內(nèi)外飾產(chǎn)品的批產(chǎn)工藝試制驗(yàn)證中。產(chǎn)品種類多,就使用可塑性更高的新材料制作快速模具,用3D打印迅速制作樣品;時(shí)間周期短,就用CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)自動(dòng)編程,指揮機(jī)械遠(yuǎn)程完成焊接等操作;精確度要求高,就用激光進(jìn)行切割、焊接,加工精度可達(dá)0.01毫米……
經(jīng)過(guò)一番“白加黑”“5+2”的連軸轉(zhuǎn)苦戰(zhàn),最終,驗(yàn)證中心用45天時(shí)間完成了55種整車內(nèi)外飾產(chǎn)品的批產(chǎn)工藝試制驗(yàn)證,創(chuàng)下同類驗(yàn)證速度的“新高”。
蘭杰感慨,經(jīng)此一役,驗(yàn)證中心上下深刻感受到,新能源汽車賽道雖然“卷”,但光機(jī)所和團(tuán)隊(duì)都具備在這一賽道中競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。在完成這一大單后,后續(xù)又有多家新能源車企上門尋求合作。
設(shè)計(jì)迭代更快
燃油車三五年迭代一次設(shè)計(jì),新能源汽車一年迭代三五次
不過(guò),盡管光機(jī)所“內(nèi)力”深厚,驗(yàn)證中心從燃油車車身產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念驗(yàn)證轉(zhuǎn)型新能源賽道,仍然要直面諸多挑戰(zhàn)。
“最明顯的挑戰(zhàn),就是新能源汽車設(shè)計(jì)的更新迭代比燃油車快很多。”
蘭杰說(shuō),燃油車的設(shè)計(jì)迭代周期一般是3-5年,而新能源汽車的設(shè)計(jì)迭代周期則可以加快到一個(gè)季度甚至2個(gè)月。
自從驗(yàn)證中心成立以來(lái),蘭杰和同事們的日程表“顆粒度”已經(jīng)排到了小時(shí),他經(jīng)常在手機(jī)上設(shè)多個(gè)鬧鐘,提醒自己及時(shí)推進(jìn)項(xiàng)目。
并且,新能源汽車的車身部件往往極具原創(chuàng)性,這也是一種挑戰(zhàn)——為燃油車做驗(yàn)證的老經(jīng)驗(yàn)不能“照搬”,反而是要格外細(xì)心。
蘭杰說(shuō),此前,驗(yàn)證中心在設(shè)計(jì)概念驗(yàn)證中,就為新能源車企抓到一個(gè)“BUG”:某新能源車企設(shè)計(jì)的一款混動(dòng)車型的導(dǎo)油管,采用異型設(shè)計(jì),外觀很“炫酷”,在圖紙上看也合理。但驗(yàn)證中心試制出樣品進(jìn)行測(cè)試時(shí),發(fā)現(xiàn)這款導(dǎo)油管的噴射位置不夠準(zhǔn)確。
“導(dǎo)油管的噴射不夠準(zhǔn)確,就會(huì)造成機(jī)油潤(rùn)滑效果差,會(huì)影響車輛的性能。”蘭杰說(shuō),并且,這款導(dǎo)油管設(shè)計(jì)獨(dú)特,重新開(kāi)模制造的成本很高,不適合批量生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)綜合研判,驗(yàn)證中心建議該車企更換導(dǎo)油管設(shè)計(jì),并給出了初步的設(shè)計(jì)建議方案。后續(xù),車企采納了驗(yàn)證中心對(duì)導(dǎo)油管產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案,順利進(jìn)行量產(chǎn),成功推出了新車型。
對(duì)輕量化需求更高
運(yùn)用新材料、新技術(shù)讓新能源汽車車身減重15%至20%
一次次挑戰(zhàn),也激發(fā)出了驗(yàn)證中心的拼搏熱情。在重慶市科學(xué)研究院和光機(jī)所的支持下,驗(yàn)證中心團(tuán)隊(duì)不僅在概念驗(yàn)證方面助力新能源汽車加速上市,還從設(shè)計(jì)及新材料應(yīng)用方面,幫助新能源汽車減重。
“對(duì)新能源汽車來(lái)說(shuō),減重是剛需。”蘭杰介紹,新能源汽車整體越輕,續(xù)航就會(huì)表現(xiàn)得越好。所以,不少車企都向驗(yàn)證中心提出過(guò)減重的需求。
對(duì)此,驗(yàn)證中心提出了一種新思路:車門連接件、剎車卡鉗等車身結(jié)構(gòu)件,在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中都是實(shí)心。如果能在性能不變的前提下,把它們“變”空心,車身重量不就減輕了嗎?
如何才能做到?驗(yàn)證中心運(yùn)用CAM技術(shù),采用了拓?fù)鋬?yōu)化。簡(jiǎn)單地說(shuō),就是通過(guò)改變車身結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu),通過(guò)選取新材料進(jìn)行3D打印,用類似蜂窩狀的結(jié)構(gòu)來(lái)保證強(qiáng)度,讓結(jié)構(gòu)件做到“空心”,從而減重。
“傳統(tǒng)制造工藝,無(wú)法做到拓?fù)鋬?yōu)化的設(shè)計(jì)。而光機(jī)所在3D打印、精密制造方面積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì),正好能發(fā)揮出來(lái)。”蘭杰說(shuō),驗(yàn)證中心幫助多家車企設(shè)計(jì)、制造輕量化車身結(jié)構(gòu)件,在保證車身強(qiáng)度和安全性的前提下,使車身重量平均降低15%至20%,有效提升新能源汽車的續(xù)航里程。
據(jù)統(tǒng)計(jì),自去年5月驗(yàn)證中心成立以來(lái),已經(jīng)接到了48單新能源汽車車身產(chǎn)品概念驗(yàn)證業(yè)務(wù),服務(wù)新能源車企8家。目前,重慶的龍頭新能源車企如長(zhǎng)安、賽力斯等,均與驗(yàn)證中心長(zhǎng)期合作。
蘭杰表示,下一步,他和同事們要繼續(xù)苦練“內(nèi)功”,不斷學(xué)習(xí)和研發(fā)新能源汽車賽道的新技術(shù)。并且還要和車企、材料供應(yīng)商、市內(nèi)外高校等加強(qiáng)合作,整合各方產(chǎn)業(yè)和學(xué)科資源,共同攻克技術(shù)難關(guān),為重慶乃至全國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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